Apa saja tip pengaturan pahat untuk mesin bubut vertikal?

1. Keterampilan optimasi persiapan
Panaskan terlebih dahulu alat mesin selama 3-5 menit sebelum menyetel alat untuk menghilangkan deviasi referensi yang disebabkan oleh deformasi termal.
Bersihkan terlebih dahulu serpihan dan noda oli pada meja kerja, gagang pahat, dan permukaan kontak penyetel pahat untuk menghindari kesalahan yang disebabkan oleh benda asing.
Prioritaskan pemilihan pahat dengan kekakuan yang baik dan keausan ujung yang kecil sebagai pahat referensi untuk mengurangi deviasi kumulatif setelan multi-pahat.
2. Keterampilan pengoperasian metode pemotongan percobaan yang akurat
Saat uji coba pemotongan permukaan ujung dan lingkaran luar, kendalikan kedalaman pemotongan tunggal hingga Kurang dari atau sama dengan 0,2 mm untuk menghindari gaya pemotongan berlebihan yang menyebabkan benda kerja bergeser.
Setelah uji coba pemotongan selesai, pahat keluar di sepanjang sumbu bukan-pengaturan pahat, dan koordinat sumbu setelan pahat tetap tidak berubah selama proses berlangsung untuk mencegah kesalahan koordinat.
Saat mengukur lingkaran luar, ulangi pengukuran 2-3 kali untuk mengambil nilai rata-rata untuk menghindari penyimpangan pembacaan tunggal yang mempengaruhi keakuratan pengaturan alat.
3. Tip untuk penggunaan tool setter secara efisien
Sebelum menyetel pahat, kalibrasi posisi acuan penyetel pahat untuk memastikan probe tidak kendor dan permukaan pengukuran tidak rusak akibat benturan.
Kalibrasi benchmark diselesaikan untuk pahat standar terlebih dahulu, dan kompensasi perbedaan langsung dipanggil untuk pahat lainnya, yang sangat mempersingkat waktu pengaturan pahat batch.
Bandingkan secara teratur nilai terukur dari penyetel pahat dengan nilai pemotongan percobaan aktual, dan perbaiki deviasi sistem penyetel pahat secara tepat waktu.
4. Keterampilan-pengaturan alat multi-alat dan-pembuktian kesalahan
Buat file parameter pahat eksklusif untuk mencatat nilai referensi kompensasi pahat setiap pahat. Dapat langsung dipanggil setelah mengganti pahat tanpa harus mengulangi kalibrasi pahat secara penuh.
Saat menyetel pahat dengan pahat non-standar, gunakan permukaan ujung mesin dan lingkaran luar yang diproses oleh pahat standar sebagai referensi terpadu untuk menghindari kebingungan titik nol.
Setelah setelan pahat selesai, lakukan uji coba{0}}tahap pemotongan tunggal, gunakan umpan mikro 0,05 mm untuk memverifikasi posisi ujung pahat, lalu lanjutkan ke prosedur formal setelah memastikan tidak ada penyimpangan.
5. Tips menghindari jebakan secara detail
Saat mengatur alat, alihkan pembesaran umpan roda tangan ke 0,001 mm untuk menghindari memukul alat dengan pengumpanan manual terlalu cepat.
Setelah pengaturan pahat selesai, parameter kompensasi pahat dikunci untuk mencegah operasi yang salah dalam mengubah nilai, dan pada saat yang sama, parameter dicadangkan.
Setelah pemrosesan berkelanjutan jangka panjang-, tinjau referensi setelan alat dari alat referensi secara rutin untuk mengimbangi penyimpangan akurasi yang disebabkan oleh keausan jejak alat.