Bagaimana cara menentukan bagian mana dari mesin bubut CNC yang rusak?

I. Metode Pemecahan Masalah Cepat Awal

1. Inspeksi Visual: Ini adalah langkah pertama yang paling mendasar, mengidentifikasi anomali secara langsung melalui observasi, mendengarkan, bertanya, dan palpasi: Menanyakan status dan gejala pemesinan pada saat terjadi kesalahan; periksa pesan alarm CRT dan lampu indikator untuk komponen yang cacat atau terbakar, atau pelindung tersandung; dengarkan suara-suara abnormal; bau komponen listrik yang terbakar; merasakan panas atau getaran yang tidak normal. Metode ini dapat dengan cepat mengidentifikasi kesalahan yang nyata seperti kebocoran oli, kabel kendor, dan komponen terbakar.

2. Metode Fungsi-Diagnostik Mandiri: Memanfaatkan sistem-diagnostik mandiri yang terpasang pada mesin bubut CNC, modul sistem yang memiliki kesalahan pada awalnya dapat ditemukan berdasarkan kode alarm yang ditampilkan di layar, sehingga mempersempit cakupan pemecahan masalah.

II. Metode Diagnosis Lokasi yang Tepat

1. Metode Deteksi Parameter: Parameter CNC disimpan dalam memori. Gangguan eksternal dan tegangan baterai yang tidak mencukupi dapat menyebabkan hilangnya atau kerusakan parameter, yang merupakan akar penyebab banyak kesalahan sistem. Pemeriksaan dan kalibrasi terhadap parameter standar dapat dengan cepat menemukan kesalahan yang disebabkan oleh parameter abnormal, terutama cocok untuk mesin bubut yang tidak berfungsi saat dinyalakan setelah lama tidak aktif.

2. Metode Perbandingan Penggantian/Metode Pertukaran Komponen: Jika sulit menentukan apakah komponen yang dicurigai berfungsi dengan benar, bandingkan peralatan mesin yang rusak dengan komponen identik dari peralatan mesin yang berfungsi, atau ganti komponen yang dicurigai dengan komponen fungsional dari model yang sama. Jika kesalahan hilang setelah penggantian, komponen dipastikan rusak; jika kesalahan tetap tidak berubah, itu tidak ada hubungannya dengan komponen. Menukar modul fungsional yang identik juga dapat menentukan lokasi kesalahan berdasarkan arah perpindahan kesalahan.

3. Metode Pengujian Fungsional: Tulis program kecil secara manual yang berisi berbagai instruksi fungsional mesin bubut. Menjalankan program akan menguji keefektifan setiap fungsi, memungkinkan Anda menentukan modul fungsional mana yang hilang. Metode ini cocok untuk situasi dimana gejala kesalahan tidak jelas.

4. Metode Penghentian Sebagian/Metode Isolasi: Untuk gangguan sistem putar, hentikan atau isolasi pengoperasian sebagian komponen secara berkala dan amati perubahan gejala gangguannya. Misalnya, jika ada suara tidak normal dari headstock, sambungkan setiap sumbu secara berurutan. Ketika suara cocok dengan kebisingan abnormal dari kesalahan, sumbu kesalahan dapat diidentifikasi, membedakan antara kesalahan pada bagian CNC, sistem servo, atau bagian mekanis.. 5. Metode Uji Coba dan Kesalahan: Untuk kesalahan yang dapat disebabkan oleh beberapa faktor (seperti defleksi pahat), pertama-tama lakukan penyesuaian percobaan terhadap penyebab yang paling mungkin, amati perubahan kesalahan untuk membuktikan lokasi kesalahan, dan secara bertahap hilangkan kemungkinan hingga akar permasalahan ditemukan.

6. Metode Pemantauan dan Pengukuran/Instrumen Metode Pengukuran dan Diagnosis: Gunakan alat dan instrumen seperti multimeter, osiloskop, dan pengukur tekanan untuk mengukur secara langsung parameter seperti tegangan, arus, bentuk gelombang sinyal, dan tekanan hidrolik di lokasi gangguan, dan membandingkannya dengan nilai normal untuk mengidentifikasi komponen yang rusak. Misalnya, penunjuk pengukur tekanan yang tidak stabil pada sistem hidrolik dapat secara langsung menunjukkan adanya kebocoran atau masuknya udara ke dalam sirkuit oli.

7. Metode Pemotongan dan Pengukuran Uji Coba: Jika akurasi pemesinan tidak memenuhi standar, ukur suku cadang setelah uji coba pemotongan, dan gunakan hasil pengukuran untuk menentukan lokasi kesalahan secara terbalik: misalnya, gunakan tanda getaran suku cadang untuk menentukan getaran perkakas mesin, gunakan kesalahan bentuk dan posisi untuk menentukan masalah keakuratan geometrik perkakas mesin, dan gunakan kesalahan pemesinan ulir/gigi untuk menentukan keakuratan rantai yang berputar.

8. Metode Analisis Prinsip : Berawal dari prinsip kerja mesin bubut CNC, metode ini menganalisis parameter setiap titik bersamaan dengan diagram kendali rangkaian. Hal ini memerlukan kompetensi profesional tingkat tinggi dari personel pemeliharaan dan cocok untuk-lokasi mendalam gangguan sirkuit yang kompleks.